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酶制劑在面粉改良中的應用

酶制劑在面粉改良中的應用

1 應用在面粉改良中的主要酶制劑

  1.1 淀粉酶

  淀粉酶是能夠分解淀粉糖苷鍵的一類(lèi)酶的總稱(chēng),包括α-淀粉酶(包括真菌α-淀粉酶和細菌α-淀粉酶)、β-淀粉酶、麥芽糖淀粉酶和糖化酶,常用的有α-淀粉酶和麥芽糖淀粉酶。

  1.1.1 真菌α-淀粉酶 

  真菌α-淀粉酶來(lái)源于米曲霉,是第一個(gè)應用于面包制作的微生物酶。由于傳統使用的麥芽的淀粉酶含量不穩定,而且含有蛋白水解酶,所以不適合在工業(yè)化生產(chǎn)中應用。相比之下,真菌α-淀粉酶具有更穩定的活性且不含蛋白酶活性,因此在工業(yè)上的應用更為廣泛。 真菌α-淀粉能水解直鏈淀粉和支鏈淀粉的α-1,42糖苷鍵生成麥芽糊精和麥芽糖。其最適pH值為4.0-5.0,最適溫度為50-60℃。 實(shí)踐應用結果表明,真菌α-淀粉酶作為面粉改良劑添加到面粉中后,主要起到以下幾個(gè)作用:在面團中,大多數淀粉以結晶狀態(tài)存在,淀粉酶不能分解天然狀態(tài)的淀粉。然而在制粉過(guò)程中,部分淀粉顆粒被破壞形成破損淀粉。在加入真菌α-淀粉酶的情況下,這些破損淀粉顆粒被水解成麥芽糖(淀粉酶能內切直鏈淀粉成糊精,而糊精又在淀粉內切酶的作用下降解成麥芽糖)。麥芽糖又在酵母本身分泌的麥芽糖酶作用下,水解成葡萄糖供酵母利用,從而為酵母的發(fā)酵提供足夠的糖源作為營(yíng)養物質(zhì)。 在面包中添加真菌α-淀粉酶可以使面包變得柔軟,能夠增強面團的延展性以及持氣的能力,麥芽糖能被酵母利用產(chǎn)生CO2,從而使面包體積增大,糊精的存在使得面包紋理疏松,同時(shí)對改良面包外皮色澤有良好的效果,能出爐后制成感覺(jué)良好的面包。實(shí)驗還表明:真菌淀粉酶(FAA)能夠降低小麥粉的粉質(zhì)特性指標,提高而團的拉伸性能,它對饅頭的作用效果較顯著(zhù),能改善饅頭的質(zhì)量、風(fēng)味、彈性和體積。

  1.1.2 糖化酶

  糖化酶又稱(chēng)為葡萄糖淀粉酶。是一種外切酶,作用于淀粉或糖原時(shí),此酶能從淀粉兩端水解出葡萄糖,從糖鏈的非還原性末端開(kāi)始,以葡萄糖為單位,逐一切斷α-1,42糖苷鍵,并使葡萄糖發(fā)生構型轉換,從α型轉變成β型。也能緩慢水解α-1,62糖苷鍵,轉化成葡萄糖。該酶作用直鏈淀粉的產(chǎn)物幾乎全部是葡萄糖,作用于支鏈淀粉后的產(chǎn)物有葡萄糖和帶有α-1,62糖苷鍵的寡糖。 糖化酶主要由霉菌和根霉產(chǎn)生的,在正常使用濃度下溶入水,最適pH值為4.0-4.5,最適溫度為58-60℃。此酶的耐酸性較好,在25℃,pH3.0下,活力穩定而不降低。 此酶水解出來(lái)的葡萄糖能參加美拉德反應,使面包增加色澤和風(fēng)味,同時(shí)也可以應用于冷凍面團中,使得面團中的酵母能在深度冷凍面團中很快起作用。

  1.2 葡萄糖氧化酶

  葡萄糖氧化酶的系統命名為β-D-葡萄糖氧化還原酶。葡萄糖氧化酶的作用機理是在有氧參與的條件下,葡萄糖氧化酶催化葡萄糖氧化成δ-D-葡萄糖內酯,同時(shí)產(chǎn)生過(guò)氧化氫,生成的過(guò)氧化氫在過(guò)氧化氫酶的作用下,分解成H2O和[O]。葡萄糖氧化酶具有高度的專(zhuān)一性,他只對葡萄糖分子C1上的β-羥基起作用,而且它具有較寬的pH范圍,pH值在3.5-7.0內,酶活力穩定,可耐受的溫度范圍也較寬,30-60℃溫度范圍內,溫度變化對酶活性影響不大。 面筋蛋白由麥谷蛋白和麥醇溶蛋白組成,面筋蛋白中的半胱氨酸是面筋的空間結構和面團形成的關(guān)鍵。蛋白質(zhì)分子間的作用取決于二硫鍵(-S-S-)的數目和大小。二硫鍵可在分子內形成(麥醇溶蛋白),也可以在分子間形成(麥谷蛋白)。葡萄糖氧化酶在氧氣的存在的條件下能將葡萄糖轉化為葡萄糖酸,同時(shí)產(chǎn)生過(guò)氧化氫。過(guò)氧化氫是一種很強的氧化劑,能夠將面筋分子中的巰氫基(-SH)氧化為二硫鍵(-S-S-),從而增強面筋的強度。一般情況下,面團中有許多暴露的-SH鍵,這些巰氫基很容易氧化。據報道,在葡萄糖氧化酶的作用下,面粉和面團水溶性部分的-SH鍵含量明顯下降。葡萄糖氧化酶能顯著(zhù)的改善面粉的粉質(zhì)特性,延長(cháng)穩定時(shí)間,減小弱化度,提高評價(jià)值,改善面的拉伸特性,增大抗拉伸阻力,改善面粉的糊化特性,提高最大黏度,降低破損值,可形成更耐攪拌、干而不黏的面團。葡萄糖氧化酶能有效的提高面條的咬勁,改善面條的表面狀態(tài),使用木聚糖酶有時(shí)會(huì )使面團發(fā)黏,這是由于結合水被釋放出來(lái),因此木聚糖酶常和葡萄糖氧化酶一起使用,這種組合可替代應用于有些面包品種的乳化劑。 在有些實(shí)際應用中,添加巰基氧化酶能增加葡萄糖氧化酶的作用。巰基氧化酶能夠特異性地氧化面團中的自由巰基基團,葡萄糖氧化酶和巰基氧化酶具有協(xié)同效應。葡萄糖氧化酶對添加部分新小麥制得的面粉有良好的促進(jìn)后熟作用,且添加量只需45mg/kg即可。通過(guò)一系列實(shí)驗研究表明,葡萄糖氧化酶對面粉及其各種制品的生產(chǎn),不論是在面團操作性能的改善或是在產(chǎn)品品質(zhì)的提升方面均具有顯著(zhù)的作用。該酶與其它酶制劑和添加劑之間所具有的協(xié)同效應,使廣大用戶(hù)得到了更多的選擇。作為一種新型的酶制劑,葡萄糖氧化酶主要用于面包專(zhuān)用粉,它可以提高面團中面筋強度,增強彈性,對機械沖擊有更好的承受力,在面包烘烤中使面團有良好的入爐急脹特性。因此,葡萄糖氧化酶可以作為溴酸鉀的替代品的一個(gè)選項。同時(shí)使用此酶時(shí)還應注意不要添加過(guò)量,以免會(huì )引起面粉筋力過(guò)強,給制品加工引起負面影響。

  1.3 半纖維素酶

  半纖維素酶類(lèi)是一組復雜酶的屬名,通常又稱(chēng)為木聚糖酶或聚戊糖酶。最常用的半纖維素酶類(lèi)來(lái)自曲霉屬和木霉屬的半纖維素酶,其開(kāi)發(fā)應用研究已有近10年。 木聚糖酶在焙烤中的應用是相當廣泛的,它在半纖維素類(lèi)酶制劑中起著(zhù)最為重要的作用,其用量要比傳統的半纖維素酶制劑小很多,其最適作用pH為4-6,最適溫度50-60℃。面粉中存在著(zhù)非淀粉多糖和戊聚糖,主要成分是阿拉伯木聚糖和阿拉伯半乳聚糖肽,其中阿拉伯木聚糖占戊聚糖60%-70%。一般小麥含阿拉伯木聚糖約2%-3%,其中水溶性的為0.5%-0.8%,但它可以結合加入其中水分的30%。水溶性戊聚糖持水力很強,一般能吸水達10-20倍。因此其自身降解和修飾對其功能影響很大。在面粉中增加水溶性阿拉伯木聚糖,能增加面團的持水性。 在內切木聚糖酶的作用下,面團中的阿拉伯木聚糖會(huì )部分水解,水分就從面團中逐漸釋放出來(lái),結果面團變軟了,機械力提高了。最終結果是在烘焙中,面包心形成減緩,烘烤膨脹使面包體積增大,面包心更松軟。內切木聚糖酶的作用也會(huì )因為阿拉伯呋喃糖苷酶而增強,阿拉伯呋喃糖苷酶能將半纖維素分子的阿拉伯糖支鏈切斷,使得底物更易被內切木聚糖酶降解。最后,面團的穩定性和機械性都提高。含半纖維素酶的酶制劑能夠解決面粉因添加膳食纖維的問(wèn)題,不可溶戊聚糖的存在和粗糙的麩皮顆粒會(huì )干涉面筋的網(wǎng)絡(luò )結構,半纖維素酶能將非淀粉多糖部分溶解,從而提高面包品質(zhì)。 大量實(shí)驗證明,在面粉中添加木聚糖酶,能使不溶性阿拉伯木聚糖增溶、改進(jìn)面團的機械強度和增加面包的體積、改進(jìn)面包的色澤。通常情況下面粉中存在著(zhù)內源酶,能使15%-20%的不溶性戊聚糖溶解。但加入外來(lái)的酶,可使溶解量增至40%-65%。在面包的生產(chǎn)中,1/3的水分是面團中的戊聚糖吸收,由于它們的高水結合能力,因此會(huì )影響面團的流變特性。一般來(lái)講,水浸出性戊聚糖對面包產(chǎn)生積極的影響,而水不可浸出性木聚糖對面包質(zhì)量有損害。面團中有木聚糖酶的作用,使水可浸出性阿拉伯糖能顯著(zhù)增加,從而改善了面團的操作性能以及面團的穩定性,增大了成品體積,提高了成品的質(zhì)量。實(shí)驗研究表明術(shù)聚糖酶對面團的粉質(zhì)特性和拉伸性能影響都不太顯著(zhù),對蒸煮食品品質(zhì)影響不如葡萄糖氧化酶對面團的粉質(zhì)性能改良效果最好,它能顯著(zhù)提高面團的穩定時(shí)間和評價(jià)值,降低面團的弱化度;它能明顯改善饅頭和面條的內部結構和表觀(guān)狀態(tài)。

  1.4 脂肪酶

  脂肪酶在烘焙工業(yè)中的應用也是最近幾年才開(kāi)始。脂肪酶作用于脂肪中的酯鍵,它能催化甘油三酯水解生成甘油二酯或甘油一酯或甘油。生產(chǎn)脂肪酶的微生物主要是有假絲酵母、黑曲霉、根霉、假單孢菌、葡萄球菌等。其最適pH6.0-9.0,溫度30-40℃,能被鈣離子和低濃度膽堿鹽激活。其中應用于面粉工業(yè)的脂肪酶來(lái)源于微生物。 脂肪酶可以添加于面包、饅頭及面條的專(zhuān)用粉中。在面包專(zhuān)用粉中加入脂肪酶可以得到更好的面團調理功能,使面團發(fā)酵的穩定性增加,面包的體積增大,內部結構均勻,質(zhì)地柔軟,包心的顏色更白,且能提高面包的保鮮能力;而脂肪酶水解脂肪形成的單酰甘油能與淀粉結合形成復合物,從而延緩淀粉的老化,提高面包的保鮮能力,因此,脂肪酶通常與少量脂肪一起使用,要不面粉中脂肪含量太少而達不到這種效果,如果不外加脂肪脂肪酶還是能起到一定的作用,如對面包心的結構和色澤有改善作用;在饅頭專(zhuān)用粉中加入脂肪酶,也會(huì )起到類(lèi)似于面包專(zhuān)用粉的添加效果,尤其對我國使用老面發(fā)酵的情況,脂肪酶可以有效防止其發(fā)酵過(guò)度,以保證產(chǎn)品質(zhì)量;在面條專(zhuān)用粉中加入脂肪酶,可減少面團上出現斑點(diǎn),提高咬勁,使面條在水煮中不粘連、不易斷,表面光亮。在面粉中適量添加脂肪酶可明顯增加面粉的抗拉伸阻力,延伸性增加,可以解決加入強筋劑后面粉的延伸度變得過(guò)小的不足。

  1.5 蛋白酶

  蛋白酶是催化分解蛋白質(zhì)肽鍵的一類(lèi)酶的總稱(chēng)。蛋白酶作用于蛋白質(zhì),將其降解為小分子的蛋白肽、多肽、游離氨基酸。蛋白酶種類(lèi)繁多,廣泛存在于所有生物體內,按其來(lái)源可分為植物蛋白酶、動(dòng)物蛋白酶和微生物蛋白酶,按性能分為酸性蛋白酶、中性蛋白酶和堿性蛋白酶。蛋白酶也是最早應用面粉工業(yè)的酶制劑之一,它主要用于餅干專(zhuān)用粉和面包專(zhuān)用粉中。面粉中常用的是中性蛋白酶,其最適pH為5.5-7.5,最適溫度為65℃左右。 面團中面筋蛋白經(jīng)蛋白酶處理后,能夠改善其機械特性和烘焙品質(zhì)。蛋白酶可以水解面筋蛋白,切斷蛋白分子肽鍵,弱化面筋,使面團變軟。用在強筋粉中,效果較好,可降低面團的彈性,提高其延伸性,從而改善了機械特性,同時(shí)與亞硫酸氫鈉等用于弱化面筋的化學(xué)還原劑相比,蛋白酶作用專(zhuān)一性強,從而充分顯示了生物酶制劑在作為面粉改良劑上的優(yōu)勢。細菌來(lái)源的胞內蛋白酶很少在面包中應用,因為它對面筋的網(wǎng)絡(luò )結構會(huì )產(chǎn)生不良影響,但可取代焦亞硫酸鈉應用于餅干、脆片、甜點(diǎn)、比薩制作,因為使用焦亞硫酸鈉會(huì )使維生素遭到破壞和形成過(guò)量的氣體。胞外蛋白酶則能夠改善面包皮的顏色和面包的口味?,F在已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了一些特定的胞外蛋白酶只水解外端氨基酸,這樣可釋放一些亮氨酸和苯丙氨酸,這兩種氨基酸都是面包芳香味的構成物質(zhì)。

2 酶制劑在面粉中添加的優(yōu)勢

  2.1 使用方便、添加量合理 烘焙用酶多為干燥流暢的焙烤顆粒,均直徑約為150μm;經(jīng)稀釋復配后流暢無(wú)塵,保證了在線(xiàn)添加的準確性和混合均勻性,這對無(wú)配粉系統的廠(chǎng)家更具意義。

  2.2 優(yōu)異的反應催化特性 用在面粉改良中的酶制劑是一類(lèi)蛋白質(zhì),其主要作用是催化食品加工過(guò)程中的各種化學(xué)反應。與其它的化學(xué)改良劑相比,它的作用條件很溫和,不需要高壓、高溫、強酸、強堿、高速攪拌等劇烈條件,對生產(chǎn)設備的要求也不高;酶還具有高度的專(zhuān)一性,它對作用底物有嚴格的選擇性,一種酶只能作用于一種反應物,或一類(lèi)化合物,或一定的化學(xué)鍵,并生成一定的目標產(chǎn)物,使用安全性高。

  2.3 符合食品工業(yè)的發(fā)展趨勢 隨著(zhù)社會(huì )的不斷發(fā)展和進(jìn)步,環(huán)保、綠色、健康、安全日益成為人們時(shí)尚的消費追求,我國在食品添加劑生產(chǎn)方面積極倡導"天然、營(yíng)養、多功能"的方針,與國際提倡"回歸大自然、天然、營(yíng)養、低熱能、低脂肪"的趨向和人們的上述訴求相一致。因此在化學(xué)合成的添加劑由于其潛在的危害性而受到越來(lái)越多消費者的排斥的同時(shí),酶制劑則異軍突起,這類(lèi)多來(lái)源于谷物(麥芽粉)、植物(木瓜蛋白酶)、酵母(轉化酶)以及微生物培養等途徑得到的高科技生物制品,天然綠色對人體無(wú)毒無(wú)害,符合聯(lián)合國糧食與農業(yè)組織,聯(lián)合國世界衛生組織、食品添加劑聯(lián)合專(zhuān)家委員會(huì )(JECFA)和食品化學(xué)藥典(FCC)所建議的食品級酶規格標準。

  2.4 與其它改良劑相比,酶制劑具有較好的價(jià)格比 烘焙用酶在歐洲和美洲使用較早,應用極為廣泛,已形成可在工業(yè)化條件下培養、繁殖、提取、純化、標準化生產(chǎn)的大規模產(chǎn)業(yè),從而使各種酶的生產(chǎn)成本降低。實(shí)踐證明,如達到相應的烘焙效果,復合酶的添加量和成本遠遠低于常用的乳化劑和谷朊粉。從目前在國內已廣泛使用的部分酶制劑來(lái)看,每噸面粉僅增加成本20-40元左右就可達到較為理想的效果。

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